在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥過程中,，人們總是希望加快干燥速度,，縮短干燥時(shí)間,，但是影響干燥速度因素有以下幾點(diǎn),。

1、被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法）,，物料本身的含濕量、密度,、粘度等性能,。一般，物料顆粒細(xì)而均勻,、堆放松散,、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散,。若提高物料的初溫,、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等,，均能提高真空干燥速度,。

2、真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導(dǎo),，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果,。

為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度,。通常,，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。

把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程作試驗(yàn),，分別以真空度,、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù),，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程可分為第一升溫,、第一恒溫、第二升溫,、第二恒溫和降溫五個(gè)階級(jí),。其中：

(1)第一升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段,。該階段中,，物料中水分汽化量很少；

(2)第一恒溫是恒速干燥階段,，在該階段中,，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化,。因此,，溫度和真空呈恒定狀態(tài),，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；

(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程,，由于汽化的水分很少,，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；

(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,，由干水分遷移率與汽化率相定,，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；

(5)降溫階段開始時(shí),，關(guān)閉加熱蒸汽,，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,，以便卸出干燥制品,。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同，故應(yīng)該根據(jù)其不同階段而設(shè)定不同的操作參數(shù),，這樣能更有效地利用設(shè)備的功能,。